板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的（de）理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自（zì）動（dòng）板框壓濾機、半（bàn）自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其（qí）重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠（jiāo）板板框（kuàng）壓濾機等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可（kě）洗（xǐ）兩種（zhǒng）形式，可以洗滌的稱可（kě）洗式，否則稱（chēng）為不（bú）可洗式。可洗式壓濾（lǜ）機的（de）濾板有（yǒu）兩種形（xíng）式，板上（shàng）開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板（bǎn）)，未開洗滌液進液孔的稱（chēng）無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單（dān）向洗滌和雙向（xiàng）洗滌之分，單（dān）向洗（xǐ）滌是（shì）由有孔濾板和無（wú）孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗（xǐ）滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡（jiǎn）便易行，濾渣含水量（liàng）低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業（yè）。也（yě）適用於工業（yè）汙（wū）水處（chù）理；液壓式（shì）為機、電、液一體式。采（cǎi）用液（yè）壓壓緊，手動機械（xiè）鎖（suǒ）緊保壓。操作維護方便，運（yùn）行（háng）安全可靠。
該機型有明流、暗流（liú）之分。可細分為對濾餅（bǐng）的可洗和不可洗。
如需獲得略幹（gàn）的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾（lǜ）餅中殘餘的部分（fèn）水分再度排出
結構與工作原理（lǐ）編輯
1.手（shǒu）動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架（jià）部件，止推板端（duān）各（gè）孔，分別（bié）為進料孔，進（jìn）洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集（jí）液孔等。根據您選用（yòng）的壓濾機型（xíng）號接裝管路。
2.液壓壓緊板（bǎn）框式壓濾機由主機（機（jī）架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架。在（zài）左右（yòu）橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方（fāng）向移動。壓（yā）緊板與活塞（sāi）杆鉸接。由液壓缸活塞驅（qū）使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓（yā）工作壓力後，旋轉鎖（suǒ）緊螺母鎖緊保壓。再（zài）關閉電機（jī），即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油（yóu）器（qì））、液（yè）壓泵、閥、液壓缸（gāng）和管路等組成（chéng）。
液壓用油（yóu）需（xū）經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上（shàng）限，電（diàn）動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸（gāng）；推動活（huó）塞完成濾（lǜ）室的壓緊和放（fàng）鬆工序。液（yè）壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣（qì）元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在（zài）油缸座右側。
設備選型時，應考慮（lǜ）以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與（yǔ）其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果（guǒ）從減少汙泥堆置占地因素考慮，板（bǎn）框式壓濾機（jī）應該是首選方（fāng）案。
(2)框（kuàng）架的材（cái）質（zhì）。
(3)濾板及濾（lǜ）布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓（yā）一（yī）氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人（rén）員勞動強度。
(5)濾布振（zhèn）蕩裝置，以使（shǐ）濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比（bǐ），板框式壓濾機最大的缺點是（shì）占地麵積較大。同時，由於板框式壓濾（lǜ）機為間（jiān）斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了（le）大量開發（fā）研製工（gōng）作，使（shǐ）其適應了現代化汙水處理廠的（de）要求，如通過PLC係統控製（zhì）就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板（bǎn）的移動（dòng）、濾布（bù）的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠（yuǎn）端控製來（lái）完成，大大減（jiǎn）輕了工人（rén）的勞（láo）動強度。
星鑫板框壓濾機（jī）由交替排列的濾板和濾框構成（chéng）一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支（zhī）撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整（zhěng）的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有（yǒu）把手支托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置壓（yā）緊板、框。板（bǎn）、框之間的（de）濾布起密封墊片的作用。由供料（liào）泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿（mǎn）濾室。濾液（yè）穿過濾布（bù）並沿濾板（bǎn）溝槽流至板（bǎn）框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入（rù）清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓（yā）緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓（yā）縮性大或近於不可壓縮的懸（xuán）浮液都（dōu）能適用。適合的懸浮液的固體顆粒（lì）濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆（zhào）帕或更（gèng）高。過濾麵積可以隨所用的板框數目（mù）增減。板框通常為正方形，濾框（kuàng）的（de）內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾（lǜ）麵積為1～1200㎡。板（bǎn）與框（kuàng）用（yòng）手動螺旋、電動螺旋和液（yè）壓等方式（shì）壓緊。板和框用（yòng）木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽（xiù）鋼、聚丙烯（xī）和橡（xiàng）膠等材料製（zhì）造。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量是否符合規定（dìng）,禁止在板框少於規定數量的（de）情況下（xià）開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封（fēng）麵接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對（duì）同心。
（4）各管路是否暢通，有無（wú）漏點。
（5）液壓係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工（gōng）作壓力（lì）橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓（yā）力必須小於0.45Mpa，過濾（lǜ）物（wù）料溫度必須小於80℃，以防引起（qǐ）滲漏（lòu）和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上（shàng）移（yí）動時，不得碰撞、摔打，施（shī）力應（yīng）均衡，防止碰壞手把（bǎ）和損（sǔn）壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗（xǐ）液或（huò）熱水的閥（fá）門必須按操（cāo）作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料（liào）通道（dào）內。
（8）液壓係統停止操縱時（shí），操作（zuò）裝置的長（zhǎng）杆手輪應常（cháng）開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避（bì）免來油浪（làng）費。
日常的維護保（bǎo）養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆（gǎn）應保持良好的潤滑，防止有異（yì）物。
（3）壓力表應定期校驗，確（què）保其靈敏度（dù）。
（4）拆下的板框，存放時應碼放（fàng）平整，防止撓曲變形。
（5）每班（bān）檢查液壓係統工作壓力和油箱內油（yóu）量是否在規定（dìng）範圍內。
（6）油（yóu）箱內應加入清（qīng）潔的46#液壓（yā）油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將（jiāng）含雜質或含水分（fèn）的油加（jiā）入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃（sǎo）設備衛生，保持壓濾機幹淨整（zhěng）潔，使（shǐ）設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編（biān）輯
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內（nèi）的水通過濾布（bù）排出，達到脫（tuō）水目的。主要由凹人（rén）式濾（lǜ）板、框（kuàng）架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動（dòng）係統、空氣壓縮（suō）裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身（shēn）一側光電（diàn）保護裝置等（děng）構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認（rèn）為板框壓濾機設（shè）備選型時（shí），應考（kǎo）慮（lǜ）以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要（yào）求。一般板（bǎn）框（kuàng）式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固（gù）率最高（gāo），可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式（shì）壓（yā）濾機應該是首選（xuǎn）方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質（zhì）。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具有一（yī）定的抗拉強度（dù）。
(4)濾板的移（yí）動方式。要求（qiú）可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫（tuō）落。
5安裝方（fāng）法編輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照（zhào）供方提供的底腳尺寸設計（jì）預埋孔（kǒng），采用兩（liǎng）次灌漿法。
2、壓濾機周圍（wéi）應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板（bǎn）用底腳螺拴固（gù）定在基礎上。（注：底腳（jiǎo）螺拴一般隻固定後頂（dǐng）板，因拉（lā）幹由於板框的壓力（lì）產生一定的向下彎曲，當壓濾機（jī）壓緊工（gōng）作時，拉幹被拉直，從而產生（shēng）小量位（wèi）移，如果兩端同時固定，有可能導致（zhì）壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的（de）物料、壓力、溫度而定（dìng），應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求（qiú）整齊（qí）地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排（pái）在濾板上（shàng），注意濾板間進料孔（kǒng）和漂洗（xǐ）孔相對應。
6、板框壓濾機接（jiē）通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否（fǒu）加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動（dòng）檢查齒輪泵（bèng）運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否（fǒu）平穩。
6常見故障分析及解決辦（bàn）法編輯
板框壓濾機是汙水（shuǐ）處理係（xì）統中的針對汙泥處理的設備，其作用（yòng）是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設（shè）備（bèi），由兩台螺杆泵和兩台隔（gé）膜泵供壓，日處理（lǐ）能力為3500 噸汙（wū）水。板（bǎn）框壓濾機由壓濾機濾板、液壓（yā）係統、壓濾機框、濾板傳輸（shū）係統和電氣係（xì）統等五大部分組成（chéng）。板框（kuàng）壓濾機工（gōng）作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓（yā）緊板框組，沉澱的（de）淤泥由中間進入，分布（bù）到（dào）各濾布（bù）之間。
由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆（gǎn）泵和（hé）隔膜泵的高壓（yā）之下，淤泥中（zhōng）的水分由濾布中滲出，流入回水管，而（ér）泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力（lì）落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工（gōng）藝中（zhōng）的最後一道工序。板（bǎn）框壓濾機的主（zhǔ）要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉（bì）壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆（sōng）開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是（shì）提（tí）供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動（dòng），壓濾機濾板鬆開。因為製造精（jīng）密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了（le）。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏（lòu）油（yóu）現（xiàn）象（xiàng），這時就（jiù）要（yào）維修更（gèng）換O形密封圈。
解決方法：
常見的（de）壓（yā）濾機（jī）液壓故障還有壓力保持不住和液（yè）壓缸推進（jìn）分歧適。造成不能保持壓力的原因主要（yào）有漏油、O形環磨（mó）損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸（xiè）下並檢（jiǎn）查閥（fá）門、更換O形環、清洗檢查（chá）電（diàn）磁閥或更（gèng）換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧適是顯（xiǎn）然（rán）是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以了（le），一般可以迅速解決。
二、板（bǎn）框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也（yě）會導致板框壓濾（lǜ）機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時（shí）候就要及時清（qīng）理導向杆，並塗上黃油，保證其潤（rùn）滑性。
要（yào）留意的一點是（shì）嚴禁在導向（xiàng）杆上抹稀油（yóu），由（yóu）於稀油易（yì）掉（diào）使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔（shuāi）倒，造成人（rén）身（shēn）傷害事故。
三、板框壓濾機濾板泛（fàn）起溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝（gōu）痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為（wéi）壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗（hào）。這期間我們試用（yòng）了一些修補劑，但效果一直（zhí）不好，最近改用油麵修補劑時情況終於（yú）泛（fàn）起了轉機，試用效果很好，達（dá）到（dào）了密封效果。
解（jiě）決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來（lái），可用小鋸（jù）條等清理
2、黑白（bái）兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好壓（yā）濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾（lǜ）機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不（bú）成
故障分析（xī）：
造（zào）成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有（yǒu）良多，供（gòng）料不足或太稀（xī），或者有堵塞現象（xiàng）都會引起這種現象。針（zhēn）對這些故障要細細的排查（chá）原因，終極（jí）找到切當的（de）題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝（yì），改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓（yā）濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔（kǒng）、清理排水孔、清理或更（gèng）換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法（fǎ）。五、板框壓（yā）濾機（jī）板框損壞
五、造成壓濾機板塊本身損壞的原（yuán）因有（yǒu）：
故（gù）障分析：
1、壓濾機濾板（bǎn）清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外（wài）泄，板框邊沿就會被衝（chōng）洗出一道（dào）一道的小溝來（lái），介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或（huò）啟（qǐ）動時封閉了供料閥或出閥（fá），壓（yā）力（lì）無處外泄，以至於造（zào）成損（sǔn）壞。
3、供料不足或供料中含有分歧（qí）適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。
4、當汙泥（ní）過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾（lǜ）機濾板間沒有（yǒu）了介質隻剩下液（yè）壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用（yòng）尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周（zhōu）期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾（lǜ）布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力
4、仔細（xì）清（qīng）理濾（lǜ）板，修複壓濾機濾板.
六、板框壓濾機（jī）板框間（jiān）滲水
故障分析：
造成板（bǎn）框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓（yā）低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板（bǎn）框壓濾秘要封表麵有塊狀物。
解（jiě）決方法：
板框壓濾機板框間滲水（shuǐ）的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用（yòng）尼龍（lóng）刮刀清除密封表麵的（de）塊狀物就可（kě）以了。
七、形不成（chéng）濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均（jun1）勻的原（yuán）因有（yǒu）很多，供料不足或太稀（xī），或者有堵塞（sāi）現（xiàn）象都會引起這種現象。針（zhēn）對這些故障要細細的排查（chá）原因，最終找到確切的（de）問（wèn）題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決（jué）辦（bàn）法有：增加（jiā）供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔（kǒng）、清理或更換濾布、增加壓力（lì）或（huò）泵（bèng）功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯
濾板行（háng）動（dòng）遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行（háng）走遲緩，甚（shèn）至會（huì）走偏掉（diào）下（xià）來。這（zhè）個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃（huáng）油（yóu），保證其潤滑性。要注意的一（yī）點是嚴禁在導（dǎo）向杆（gǎn）上抹稀油，因為稀（xī）油易掉使（shǐ）下邊很滑，人員在這裏操作（zuò）檢修極（jí）易摔倒，造成人身傷害事故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板（bǎn）使之密（mì）閉。當油腔（qiāng）B 注（zhù）油增（zēng）多時活塞向右運動，濾板鬆（sōng）開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過（guò）一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更（gèng）換如圖所示的O 形密（mì）封（fēng）圈。
