管道混合器的材質分玻璃鋼，碳鋼和不鏽鋼三種。采用玻璃鋼（gāng）材質具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優點。

構造原理

管道混合（hé）器一般由（yóu）管道分別（bié）與噴嘴、渦流室、多孔板或異形（xíng）板等促進混合的原件組成，一般三節管（guǎn）道連用，作為一個單元（也（yě）可根據混合介質的性能增加節數）。混合的方法有3種，分別為噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板式。

對於常見的靜態螺旋片式混合器，是（shì）在多孔板、異形板式混合器上發（fā）展而來，每節（jiē）混（hún）合器有一個180°扭曲（qǔ）的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的螺旋葉片旋轉方向相反，並相錯90°。為便於安裝螺旋葉片（piàn），筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之（zhī）間用環氧樹脂粘合，保證其密封要求。管道（dào）內螺旋葉片是固定的，流體通過（guò）它產生流向變化，出現紊流現象從而提（tí）高混合效率，這種靜態混合器除產生降壓外，它不用外部能源。

適（shì）用範圍

1. 城市生活用水和工業給水處（chù）理中（zhōng）投加各種混凝劑、助凝劑進（jìn）行混合作用；

2. 城市生（shēng）活汙水和工業廢水處理中投加（jiā）各種混（hún）凝劑、助凝劑進行混合作用；

3. 給水排水（shuǐ）、環保工程中氣水（shuǐ）混合、投加液氯、臭氧等藥劑進行消毒處理；

4. 工業廢水進行酸堿中和混合（hé）作用；

5. 幾種工業廢水進行混合（hé）均化處理。

設計數（shù）據

1.混合器管徑按經濟流（liú）速進行（háng）選擇，一般按（àn）0.9～1.2m/s計（jì）算，管徑大於500mm的最大流（liú）速可達1.5m/s。有條件（jiàn）時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；

2. 混合器節數（shù）基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根（gēn）據（jù）混合介質的情況增減節數；

3. 混合（hé）器（qì）管內水壓按1.0kg/cm2考慮（lǜ），也（yě）可（kě）根據實際壓力進行設備加工；

管道混合器的安裝

1.混合器安裝在架空管道（dào）時，必須用管道支架固定，埋地管道可安裝（zhuāng）在檢（jiǎn）查井內；

2.混（hún）合（hé）器（qì）安裝不受方向限製，可以水平、垂直或其他組合方式；

3.各種藥劑的投加位置，應在管道混合器前端，並大於0.3米；

4.投加藥劑的管道自行設計，可按全國給水排水標準圖進行安裝，但管（guǎn）內流速必須（xū）大（dà）於1.0米/秒。

特（tè）點

1. 連續工藝，混（hún）合過程不（bú）被打（dǎ）斷；

2. 剪（jiǎn）切力極小不破壞（huài）混合（hé）物，如：絮凝體；

3. 混合效果為（wéi）可計算控製的（de）（CoV偏離度），應客戶需求（qiú）CoV範圍最高為5%，流體在整個截麵上的濃度是連續而平衡的，因此測（cè）量值具有很高的代表（biǎo）性，可對裝置進行（háng）有效的控製；

4. 混合（hé）距離和安裝空間非常小，且靜態混合（hé）器本身就是管（guǎn）道的一部（bù）分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統的攪拌槽等的缺陷；

5.沒有運動（dòng）部件，不存在磨損，幾乎沒有（yǒu）維護費用；

6.傳質效率很高，壓降和能量（liàng）消（xiāo）耗（hào）非常低；

7. 不會被阻塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任（rèn）何尺寸和任（rèn）何材質；

8. 對整個（gè）工藝物流進行強製（zhì）性混合，可大大降低貯槽（cáo）體積，甚至可以不（bú）使用貯槽。

噴嘴（zuǐ）式

將待混的兩種或兩種以上（shàng）流體的量調整到預定配比後，以（yǐ）較高流速的流體將較（jiào）低流速的流體帶入一根管道，待混流體匯流後經過一段距離（lí）達到混合。

渦流式

兩種流（liú）體流經一（yī）渦流室得到混合。渦流室為2個流體入口，一個出口，流體以切線方向進入渦流室（shì）。

異形管道混合器

兩種流體流經裝有促進混合的元件的管道（dào）得以混合。這（zhè）種（zhǒng）設備適用於氣體或較低粘度液體的混合，例如家用煤氣灶就（jiù）是以煤氣將空氣帶（dài）入管道混合後再輸送到火嘴燃燒的。

靜態管道混合器

這種混合器由管子和內裝的促進混合的元件（jiàn）等組成。

混合元件常用的形式有螺旋片式和（hé）混合頭式。靜態混合器結構簡單緊湊，無傳動部件，物（wù）料停留時間（jiān）短（一般僅數秒），混合效率高，能耗（hào）低，安裝維護和清洗方便（biàn）。它主要用作高粘度液體的混合器和氣（qì）液反應器等。