簡介：

罐中罐是利用水力旋（xuán）液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油（yóu）水旋流，在（zài）離（lí）心力的（de）作用下油、水、汙泥三相分離（其分（fèn）離效率（lǜ）是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉（liàn）油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於（yú）油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油（yóu）汙水介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的（de）除油、均質、調節池（或罐）組合（hé）為裝置化、密閉（bì）化、自動化的工藝和設（shè）備（bèi）。不僅（jǐn）提（tí）高了汙水出水水質（zhì）、回收的汙油含水量很（hěn）低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中（zhōng）罐是根（gēn）據水力旋（xuán）液分離、浮油自動收集（jí）的原理組合而成（chéng）。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下（xià）油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後（hòu）的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製將油排至（zhì）外部汙油收（shōu）集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後（hòu）的汙水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水（shuǐ）折流（liú）、碰（pèng）撞聚合（hé）與流動狀態下的分離、浮油（yóu）自動收集（jí）及錐底水力排泥等（děng）功能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技（jì）術為外麵一個大罐，罐內還有（yǒu）一個內罐。汙水（shuǐ）由提升泵升壓，通過變徑的（de）輸送管（guǎn）進入到內罐，含油（yóu）汙水在多管束水力旋液分（fèn）離器內（nèi）產生高速（sù）旋轉，利用油（yóu）、水、汙泥密度（dù）差產生不同離心力分離過程（chéng）。

罐中罐原（yuán）理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈延展切（qiē）向多（duō）組入口的旋液分離器的分離管束內（nèi），在內部形成第一分離動（dòng）力，自（zì）上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（zhì）（油、水、泥（ní））分離（lí）；另一（yī）種動力（lì）源:蒸汽源或（huò）風源，利用（yòng）一定壓強的氣（qì）源進入該分離器（qì）的旋（xuán）混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利（lì）用比重達（dá）到旋液分離。經本（běn）技術分離出介質物的效率大大提高,同時（shí）解決了因來水（shuǐ）不穩定（dìng）引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離（lí）效率低的因（yīn）素,分離出的油在上部經自（zì）動收油排油裝置進行（háng）一次收（shōu）集，泥（ní）、水分（fèn）離後的介（jiè）質在（zài）分（fèn）離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降（jiàng）於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的（de）汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經（jīng）的（de）頂部（bù），獨特設計安裝的二次（cì）收油器再次收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上（shàng）下級（jí）的水量處理、流經後備浮（fú）選起到關鍵的除（chú）油淨化作用。

本裝（zhuāng）置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質大範（fàn）圍的波動；也完全適合其它罐（guàn）及老式調節（jiē）罐（guàn）的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件（jiàn），無故障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治（zhì）理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使（shǐ）用環境（jìng）：

罐（guàn）中罐的使用環境為地質結構（gòu）堅（jiān）硬、穩（wěn）定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓（yā）力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力（lì）0.1-0.35MPa,伴熱管（guǎn）進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標（biāo）<6000mg/L。

5、出（chū）口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利（lì）特點（diǎn）:

1、分離效果穩定、高效。因（yīn）裝有（yǒu）蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本（běn）上解決了（le）因泵（bèng）壓、水（shuǐ）流不穩造成的旋液動力（lì）下降引起的分離效（xiào）果不良，它能起到二次（cì）動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（guǎn）（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國（guó）內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式（shì），降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低（dī）了泥沙介質（zhì）對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中（zhōng）罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵（miàn）積的收集分離後（hòu）的浮油，第二次（cì）收集是在中罐經分離油、泥、水三介質（zhì）淨化之後經（jīng）虹（hóng）吸管（guǎn）之間（jiān）的油脂收集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐（guàn）現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁（liáng）支撐在底（dǐ）罐罐口的插庫中（zhōng），然後將上罐落在底（dǐ）罐上。罐（guàn）中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響（xiǎng）底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他（tā）閥門，連接外部進水口，啟動管道泵（bèng）即可往底（dǐ）罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉其（qí）他閥門，啟動管道（dào）泵即可（kě）往上罐（guàn）注水，當水（shuǐ）達到一定（dìng）位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操（cāo）作完（wán）成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作（zuò）一台備用，兩台泵（bèng）進出水管路並聯。工作的泵（bèng）電源接通，備用泵電源切斷，在使用（yòng）過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷（duàn）工作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許壓在泵（bèng）體上，安裝必須對（duì）管路進行支撐。上罐的（de）水靠壓力差可以向井場設備供水，打開出水閥（fá）門不通過管道泵即可（kě）給泥漿循（xún）環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度（dù）符合泥漿循環罐的總體要求，按照（zhào）井場平（píng）麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現（xiàn）場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中（zhōng），然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線（xiàn），管道泵吸（xī）入管線等，接通電源前，必須先檢查水（shuǐ）泵電機的接線狀（zhuàng）況和設備的接地情況。