浮動環流收油器是實現環流分（fèn）離的主要設備之一,該設備安裝於汙水容器內,起到浮動布水、集油、排（pái）油的作用。
其主要構件（jiàn）有:進水管,浮升機構,布水（shuǐ）係統,導向機構,集油器、排油管等（děng）。該設備無需機械動力,無（wú）旋轉機構,無易損（sǔn）部件。
浮（fú）動工作的特點使得容器的（de）調節功（gōng）能得到充分發揮,液麵布水使得原先入流（liú）方式的雜（zá）亂運動變（biàn）為有序運動（dòng）,創造了油水分離的有利條件。
浮動（dòng）環流分離技術的特點
1、一物多用,化難為易。
利用生產工藝中必不可少的收集、儲存、調節設（shè）施實現油水分離,這是一種（zhǒng）綜合（hé）利用的辦法。以（yǐ）石化企業汙水處理廠為例,規範要求（qiú）有 16-24小時容 量的調節（jiē）時間,因而,調節罐的大容量,大水麵,遠遠大於標準的沉澱池、隔油（yóu）池,油水分離條件是優（yōu）越的,這是一（yī）種化難為易的辦法。
2、液麵進水。
油水混合液直接進入容器液麵層,並均勻分（fèn）布於（yú）液麵,使比重較輕的成 分直接浮於水（shuǐ）麵。獲得最小浮升距（jù）離,提高分離效率。同時,容器（qì）的出水在下部 , 整個水深 即為一隔離帶,確保出水質量。
3、浮（fú）動（dòng）水位。
收集、儲存、調節設施的特點（diǎn）是進水量變化大,出水（shuǐ）要求相對穩定。因此,浮動環流除油技術維持浮動水位操作,保持調節容量,保證調節功（gōng）能。
4、完善的調節（jiē）功能。
一（yī）般調節設施的作用,除了調節水量外,還需要調節水質（zhì）。這要通過攪拌或分（fèn）段配水來實現。環流除油技術利（lì）用出水循環實現均質操作和環流流態控製。因此,調節、均質和除油溶為一體,從而免除重複（fù）設置,節約投（tóu）資及場（chǎng）地。
浮動環流分離技術的應用
1、收油
利用該技術研製（zhì）的浮動環流收油器可以從浮動水麵中收取溢油、積油。
例如:從汙水池、坑、塘以及河流（liú）、海（hǎi）洋等收撿汙染油品及其他液體漂浮物;從含油汙水 調節罐、儲罐收取積油。
2、“一罐清除油（yóu）設施”
浮動環流收油器與調節罐（guàn）、均質罐相結（jié）合（hé）組（zǔ）成“一罐清”除油設施。該設施利用罐體 下部（bù）不動容積作為均質容積,利用外部提升泵或循環泵調節流量,實現均質,控製（zhì）環流流態及出水質量。在出水質量欠佳時可以循環除油,直至合格為止。該設施可以間斷運行,如用於（yú）油罐區,隻在油品裝卸（xiè）或降雨時才有大量汙水進入,可以在裝滿罐後,啟動水泵運行收油器（qì）,待出水合格、積油排完時停止水泵,清水繼續排出。利（lì）用“一罐清”除油設（shè） 施,可以達到隔油處理效果。3、“一罐淨”除油設施
浮動環流（liú）收油器與調節罐、化學藥劑設備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除油設（shè） 施。該設施采用出水回流溶（róng）氣工藝,利用外部循環泵實現射流（liú）溶氣、調節流量、控製環流 流態及（jí）出（chū）水（shuǐ）質量。溶氣吸收（shōu）油粒,直接上浮（fú）在液體表麵,在環流作用下,濃集於中心區, 經集油器排出。出水含油量可通過調節回（huí）流量、排放量、加藥量等手段控製,零（líng）活可靠。利（lì）用“一罐（guàn）淨（jìng）”除油設施,出水油含量可以達到氣浮處理效果。
浮（fú）動環流除油技術的幾大優點
1、可靠!有五條理（lǐ）由（yóu）:
(1)保持原有儲罐的（de）調節和均質功能;
(2)理想（xiǎng）的油（yóu）水分離條件,利用了調節設施的巨（jù）大容量,最大限度地保證了工藝條件:水力狀態、流動速度、停留時間,遠遠優於正常設計的隔油池,沉澱池。
(3)巨大的調（diào）節容量可以抗拒水力及（jí）負荷衝擊。無（wú）論其衝擊大小,浮動水位允許調節罐最大限度地攔（lán）蓄水量（liàng）,保證穩定出流,化解衝擊（jī）;
(4)獨（dú）特的水（shuǐ）力結構,使得超常（cháng）含油負荷液流總是浮於水麵,與出口隔離,不幹擾出水質量,而其他溶解性負荷如COD等則與整個罐容均混,保證均質作用,使下道工序免受 衝擊。
(5)設施簡單、牢固,無電源,無（wú）轉動部件,安全可靠。
2、效果好!
(1)油水分離效果好,一罐清（qīng）出水（shuǐ）含油（yóu）量≤80mg/L,一（yī）罐淨出水含油量≤30mg/L;
(2)收油（yóu）效果好,液麵積（jī）油在環流向心力作用下穩定緩慢的向中心收油（yóu）器匯集、排出,收油無死角,解決大（dà）液麵積油收集問題;
(3)任意水位（wèi）,全程收油;
(4)守油含水量（liàng）可控製,一般（bān）低於 50%。
3、省錢!
利用（yòng）汙水係統中必不可少（shǎo）的容器,直接用做除油處理,省去了隔油池、氣浮池,一頂 四(調節、均質,隔油,氣（qì）浮),當然花錢少;
4、節能!
(1)無壓力要求（qiú）,利用容器自然進水在也（yě）麵形成環流,無（wú）額外能（néng）耗。它不（bú）同於水力旋 流工藝,後者需要較高壓力,一般在0.4Mpa以上;
(2)無額外水頭損失,進水水（shuǐ）頭始終與液麵平衡,特別適合（hé）調節罐正常低液位（wèi）運行工 況; 功能一體化,縮短（duǎn）流程,減少（shǎo）級間提升、分配,水力損失少了。必然節能。
5、少（shǎo）占（zhàn）地!
省去了隔油池、氣浮池（chí）,當然少占（zhàn）地。特別注意:隔（gé）油池、氣浮池本身占地還是（shì）小樹木,考慮到安裝、檢修及防火安全間距,其占地一般為汙水處理廠的四分之一（yī）到三分之 一。
6、管理簡單（dān）!
功能多但設施簡單,免維護,長周運行（háng）。
7、操作環境好!
以罐代池,“一（yī）罐（guàn）清”、“一罐（guàn）淨”,改善視覺環境,減少油氣汙染。
浮動環流收（shōu）油器的運（yùn）行管理
浮動環流收油器（qì）是在含油汙水（shuǐ）調節容器（qì）內安裝的除（chú）油設備,按正常操作運（yùn）行好調節容器,收油器即可正常工作。
在正（zhèng）常進（jìn）水的水力作用下,液麵即可形成環流,分離（lí）出的浮油在水力作用下向中心匯集,經集油器濃（nóng）縮後排出。
1、常開（kāi）運行
大多數情（qíng）況下,調（diào）節設施是連續進水、連續（xù）出水。進水流量是波動的,出水流量是穩定的,進水大於出水時水（shuǐ）位（wèi）升高,進水小於出水時水（shuǐ）位降低。
浮動環流收油器始（shǐ）終維持水麵布水,環流分離,中心集油狀態。保持排油管和分離排水管常（cháng）開,即可連續（xù）排出積油。
2、間歇收油
在進水含油量低,罐內積油（yóu）量少的情況下,可采用間斷收油運行方式。收油時打開排 油管（guǎn）和分離排（pái）水管閥門,無油時關閉。
3、水位控製
為了保證調節、均質作用（yòng）,為了保證油水分離效果,調節容器（qì）應有最（zuì）低設計水位,該 水位以下是調節罐的不動容積一均質容積。因（yīn）此（cǐ）,出水管設計應有自動停止排出（chū）水（shuǐ）的措 施,在水位達到最低水（shuǐ）位（wèi）時自動（dòng）停止排水。
