主要應用於油田，城市汙水處（chù）理（lǐ），造紙，化工等行業沉（chén）降（jiàng）灌（guàn）（池），安裝在汙水處理容器（池）底（dǐ）部，利用原（yuán）有（yǒu）衝汙設備和（hé）管線，從外部引入壓力≥0.5MPa的助排液，應用水力學原理將（jiāng）強排泥（ní）內部產生（shēng）一定壓降，對容器（池）底部汙泥形成負壓，在壓（yā）差作用下，將汙泥強製（zhì）排出. 大大延長了定（dìng）期清罐的（de）時間間隔，避免了原來常（cháng）規排泥（ní）係統由於水流不穩而激起罐底汙泥所造成的係統嚴重汙染。

在開采原油過（guò）程中，儲層中（zhōng）的（de）微小顆粒與采出液一起進入地麵處理（lǐ）係統，是采油汙水（shuǐ）中產生（shēng）汙（wū）泥的主要（yào）來源，再加（jiā）上汙（wū）水淨化處理中投加淨水劑形（xíng）成的絮體，設（shè）備和管（guǎn）道（dào）腐蝕產物（wù）及（jí）垢物、細菌（屍體）等，這些物質組（zǔ）成的含（hán）油汙泥一般都具有含（hán）油量高、粘度大、顆粒細（xì）、流動性差等特點。沉積在汙水處理（lǐ）容器底部不易排出，造成回注淨化汙水因（yīn）含油（yóu）汙泥的存在而（ér）使懸浮物含量（liàng）嚴重（chóng）超標，堵塞精濾（lǜ）裝置，汙染地層，使油層吸水能力下降，注水壓力不斷升高。

油田原來采（cǎi）用的（de）常規排（pái）泥工藝,即在（zài）沉降罐（guàn）底部布管打（dǎ）孔（kǒng）衝泥工（gōng）藝，不能有效地將沉（chén）積在大（dà）罐底部的汙（wū）泥排出，嚴重影響汙水沉降效果，隻有靠（kào）定期清（qīng）罐來解決。為了提高汙水沉降效果，有效地解決汙泥排放問題，我們開發研製（zhì）了一套新型的排泥裝置——排泥（ní）器。該排泥器比原來常規排泥係統提高功效4—6倍以上，能將汙水沉降罐底部沉積的汙泥排出（chū）85%以（yǐ）上，大大延長了定期清（qīng）罐的時間間隔，避免了原來常規排泥係統由於水流不穩而激起（qǐ）罐底汙泥（ní）所造成的係統嚴重汙染。

原（yuán）理:

排泥器采用液體射流原理，由噴嘴、混合（hé）管、擴散管、引泥（ní）室等組成。該排泥器安裝在沉降罐底部，噴嘴與排液管線相連接，混合管和擴散管與排泥管連接，罐底汙泥進（jìn）口位於噴嘴下方混合管入口處（chù）。當助排液經噴嘴射出來時，由於噴嘴孔徑很小，排液速度大（dà）增，壓力下降，從而在噴嘴與混合管（guǎn）之間產生一低壓區。罐底汙泥在壓差作用不斷湧入低壓區，被高速噴射的助排液吸入混合管，然後經（jīng）擴散管（guǎn）增壓從汙泥管排出，從而完成了沉降罐汙泥順利排出的過程。

特點：

1、排泥器在沉降罐底部安置，增大了罐底沉積汙泥的壓力差和排出液速度（dù），降（jiàng）低了（le）汙泥的粘度，從而提高（gāo）了排泥效果（guǒ）。

2、所需助排壓力低，可用（yòng）原有衝（chōng）泥管線和設備就能（néng）滿（mǎn）足排泥動力要求。

3、產生的負（fù）壓具有將沉降罐升高的效果。

4、每組排泥器可控製排泥麵積達10～20 m2。

5、對具有（yǒu）一定粒徑和粘彈性（xìng）的懸浮物不影響排泥器的排泥效果。