高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應（yīng）後絮體比重接近於水的各類廢水。高效氣浮采用了微（wēi）氣泡發生技術、次表麵捕（bǔ）集技術、逆流原理技術、分離區層（céng）流原理技術、高效管式加（jiā）藥（yào）混（hún）凝（níng）技（jì）術、浮渣（zhā）循環絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個方麵的核心技術（shù），能高效分離汙水中的（de）懸浮物，係（xì）統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
2、效率高，每小（xiǎo）時（shí）可以達（dá）8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達（dá）到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備（bèi）免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自（zì）動清洗池底。
依托（tuō）七大綜合技術（shù）
1、微氣泡發生技（jì）術
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術
5、高（gāo）效管式加藥（yào）混凝技術（shù）
6、浮（fú）渣循（xún）環絮（xù）凝技（jì）術
7、汙泥（ní）沉澱（diàn）收集技術
工（gōng）作原理
高（gāo）效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理後水進（jìn）行高效溶氣再循環。循環水與汙水以（yǐ）及藥劑三者的（de）混合在一個特別設計的高效氣水混合管中（zhōng）完成（chéng），大量生成的絮凝物在高密（mì）度微氣泡的環（huán）境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝（zhuāng）置，取得平均直徑為2um的微氣泡，高密（mì）度微氣（qì）泡（pào）的巨大（dà）表麵積提供了吸附細（xì）小懸浮物（wù）的能力。微氣泡（pào）粘附在懸浮粒子上經（jīng）輕度的混合後從底部進入氣浮槽。首先（xiān）快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區（qū）快速升起在液體表麵形成輕渣層。
高效（xiào）氣浮最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別設計的次表麵捕集裝置，使（shǐ）那些緩慢（màn）升起的浮力（lì）略大於重力的小微粒和小微泡被截取並（bìng）移動至（zhì）次表麵逐（zhú）步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐（zhú）漸增加（jiā）後，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的輕渣（zhā）層。那些浮（fú）力（lì）小於重力的懸浮物被截取並移動至次表麵逐步（bù）凝結成較大的絮凝物，沉澱在池（chí）底由專門的汙泥收集裝置收集排放。
技術性能
高效氣浮采用微浮選技術、次表麵捕集技術、逆（nì）流原理、固液分離區層流（liú）技（jì）術、浮渣循環（huán）絮凝技術及沉澱原理製作，是氣浮與（yǔ）沉澱的（de）完美結合（hé），結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負（fù）荷高，最大允許（xǔ）進水懸浮物（wù）濃度8000mg/L,能效高，與（yǔ）標準氣（qì）浮（fú）相比具有（yǒu）更高的分離能力，運行成本低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高（gāo）效氣（qì）浮主（zhǔ）要應用處理廢水經反應後絮體比重接近於水的各類廢水，廣泛應用於機（jī）械、化（huà）工、煉油、輕紡、交通、食品等行業，特別適用於油田鑽井汙（wū）水、油田回注水、煉油廠（chǎng）汙水的處理。
高效氣浮（fú）調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工（gōng）作狀態。
2）檢（jiǎn）查氣水混合罐處（chù）於正常工作（zuò）狀態（tài）。
3）檢（jiǎn）查電氣設（shè）備處（chù）於正常工作狀態（tài）。
二（èr）、操作步驟
1、控製進水閥門，以限製進水量在設計水量範圍之內。
2、達（dá）到進水量後轉動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端（duān）不溢流到集渣槽內以便刮（guā）渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為（wéi）30%，單台氣液混（hún）合泵處理量（liàng）為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液（yè）混合泵時（shí）先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台（tái）水泵進水閥門，使氣液（yè）混合（hé）罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達（dá）到（dào）飽和狀態後將罐內富餘空氣一起排出後，調（diào）整（zhěng）2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓（yā）運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查（chá）看氣浮（fú）曝氣情況，氣浮曝（pù）氣時氣泡微細（xì）並緩慢升起，水體充氧（yǎng）達到飽和狀態，水體顏色逐漸變為乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水（shuǐ）水量投加加藥量。
參考（kǎo）值：
1）PAC藥劑（jì）：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫（wēn）度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據（jù）出水水質變化，調整加藥量、進水量（liàng）、容汽水量，保證出水水質。
8、根據浮渣生成情（qíng）況（kuàng），控製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在（zài）氣浮（fú）正常運轉後要（yào）確定刮渣（zhā）的次數，一般鏈板式刮渣機根據浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟（qǐ）十五（wǔ）分（fèn）鍾（zhōng）為一個行（háng）程，二個小時（shí）開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。
10、開（kāi）機後應檢（jiǎn）查氣浮進水和排水係統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機步驟
1、關閉刮（guā）渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常（cháng）巡查及設備維護操作和維（wéi）護
1)操作者必須了（le）解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班（bān），將每班設備運行情況詳細交待給下一班；並與維修人（rén）員密切配合，保持設（shè）備長周期安全（quán）運（yùn）轉。
2)經常注意設備各（gè）連接部位的緊固情況；定期加油，以（yǐ）保證各潤滑點充分潤滑；檢（jiǎn）查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各（gè）軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、鬆動、卡阻等情況；定期檢查和（hé）調節（jiē）傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程（chéng）度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中（zhōng）發現問題應及時處理，消除（chú）後（hòu）再使用。
車間可（kě）根據（jù）生產的實際情況製定出本崗位的（de）切實可行的操作規程，並要嚴（yán）格執行（háng）。
3）定期檢查刮（guā）渣機、水泵的潤滑係統，經常加油（yóu）（每3個月添加一次，6個月更換一次（cì））。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區（qū）浮渣（zhā）及出水水質，注（zhù）意調節混（hún）凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵（dǔ）塞（sāi）。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣（qì）泡破裂，則表明（míng）氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係（xì）統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣（qì）水混合罐的水壓，使其控製在一定的範（fàn）圍。以保證溶氣效果。
7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶（róng）氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
