氣浮濾池，其特征在於在翻板濾（lǜ）池內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶（róng）氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區，該氣浮接觸區（qū）的入口設在（zài）翻板濾池的底部，該氣浮接觸區的出口設在翻板濾池（chí）的上端，溶（róng）氣釋放（fàng）器設在氣浮接（jiē）觸區內近氣浮接觸區入口處。翻板濾池采用序批式衝洗，不（bú）設中（zhōng）央（yāng）排（pái）水槽（cáo），提高了（le）濾池的有效過濾（lǜ）麵積，與氣浮濾池疊合後上下布（bù）水均勻，使出水（shuǐ）水質更有保障。另外，可在不（bú）增加原翻板濾池池深的情況（kuàng）下疊合氣浮

氣浮濾池

運用（yòng）絮凝和浮選原（yuán）理使液體中的雜質（zhì）分離上浮而去除（chú）的池子。

氣浮（fú）溶氣罐

在氣浮工藝中，水與（yǔ）空氣在有壓的條件下相互溶合的密閉（bì）容器。簡稱接觸室。

氣浮（fú）接觸室

在（zài）氣浮工藝中，設於水絮凝室後，使水與（yǔ）飽和溶氣水充分混合接觸的地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處（chù）理水中痛入大量的、高度分散的微氣泡，使之作（zuò）為載（zǎi）體（tǐ）與雜質絮粒相互黏附，形成（chéng）整體密度小於水的浮體而上浮到水麵（miàn），以完成水中固體與固體、固體（tǐ）與液體、液體與液體分離的淨水方法。 

溶（róng）氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水（shuǐ）在（zài）不同壓力下溶（róng）解度不同的特（tè）性，對全（quán）部或（huò）部分待處理(或處（chù）理後)的水進（jìn）行加壓並加（jiā）氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常（cháng）壓情（qíng）況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在（zài）雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於（yú）水而上升（shēng），從而使固液分離。溶氣氣浮（DAF）適用於處（chù）理低濁（zhuó）度、高色（sè）度、高有機物含量、低含油量、低表（biǎo）麵活性物質含（hán）量或具有（yǒu）富藻的（de）水。相對於其它的氣浮方（fāng）式，它具有水力負荷高，池體緊湊等（děng）優點。但是（shì）它的工藝複雜，電能消耗較大，空（kōng）壓機的噪音（yīn）大等（děng）缺點也限製著它。

溶氣泵氣浮法

溶氣泵采用渦流泵或（huò）氣液多相泵，其原（yuán）理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空（kōng）氣多次切割成小氣泡，小氣（qì）泡（pào）在泵內的高壓環境下（xià）迅速（sù）溶解於水中，形（xíng）成溶氣水（shuǐ）然後進入氣浮（fú）濾池完成氣浮（fú）過程。溶氣泵（bèng）產生的氣泡直徑一般（bān）在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達（dá）到（dào）100%，溶氣水中（zhōng）最大含氣量（liàng）達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動（dòng）時十分穩定，為泵的（de）調節和氣浮工藝的控製提供了極好的（de）操作條件（jiàn）

氣浮係統（tǒng）中（zhōng）核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解於（yú）水中，釋氣裝置（zhì）的功（gōng）能是將溶解（jiě）於水（shuǐ）中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離（lí）裝（zhuāng）置（zhì）的功能是將和氣泡結（jié）合上（shàng）浮的浮渣和淨化後的水分別排出淨（jìng）化裝置。

空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣（qì）壓力（lì）或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴於引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或（huò）回流比無（wú）關。要根（gēn）據汙水水質、浮選（xuǎn）（混凝）劑和減壓釋放器的類型（xíng）經反複（fù）實踐而（ér）定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的（de）重（chóng）要因素。一般情況（kuàng）下，壓力高，則溶氣多，在空（kōng）壓機（jī）加氣方式中，溶氣罐內的壓（yā）力是由空（kōng）壓機氣壓和水泵共同決（jué）定的。在正運（yùn）轉時，首先（xiān）要保證足（zú）夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本（běn）相當。在采用水射（shè）器加氣（qì）的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是（shì）采用合適的（de）水泵，一般水泵壓力應在（zài）保證額定流量的前提下（xià）大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥（fá）、水泵出水閥、回流控製閥（fá）進行。

設（shè）計接觸區時，要注意控製（zhì）絮（xù）凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致（zhì）在上浮過程（chéng）中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響後（hòu）續分離效果。通常情況下接觸區（qū）的上升流速以控製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高（gāo）度下,既（jì）保證（zhèng）了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會（huì）造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣（qì）絮粒上浮（fú）。對於（yú）絮粒大（dà）、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一（yī）般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小（xiǎo）會造成大絮粒因擁擠而沉澱,流速過大（dà）會造成帶氣絮粒和清（qīng）水的分（fèn）界麵向下延伸,從而（ér）造成絮粒（lì）隨（suí）水流出、水質（zhì）下降。