技（jì）術領域

本實用新型涉及一種（zhǒng）環保設（shè）備,特（tè）別涉（shè）及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水（shuǐ）中形成高度分散的微小氣泡，粘（zhān）附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成（chéng）水-氣-顆（kē）粒三（sān）相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成（chéng）表觀密度小於水的絮體（tǐ）而上浮到水（shuǐ）麵，形成浮渣層（céng）被刮（guā）除，從而實現固液或者液液分離的過程（chéng）。

氣浮作為廢水（shuǐ）預處理除油係統，廣泛應用於各個（gè）領域，特別在鋼鐵、石化、機（jī）械加工、造紙等行（háng）業中。但采（cǎi）用一級氣浮反應還不足以讓（ràng）油、懸浮物等汙染因子去除到（dào）後續設施可（kě）以承受的濃度，為（wéi）達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將（jiāng）兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目（mù）的達到了，但（dàn）是缺點也很明顯：

1）占地麵（miàn）積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮（xù）凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立（lì）的回流泵、攪拌器、刮渣裝置（zhì）等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投（tóu）資（zī）高，同樣的兩台設備從設備、材料、控製等方（fāng）麵都偏高。

因此（cǐ），鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿（mǎn）足廢水預處理功（gōng）能的設備，來彌補現有的兩級串（chuàn）聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對（duì）已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝（zhuāng）置。在達到現有（yǒu）兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現（xiàn）有的兩級串（chuàn）聯氣浮的不足。本實（shí）用新（xīn）型主要包括:箱體、曝氣機、回流管（guǎn）、刮渣裝置、螺（luó）旋輸（shū）送裝置（zhì）、擴張管、溶（róng）氣泵,其特征在於（yú）所述序（xù）進式氣浮（fú）裝置為常壓容器，由（yóu）碳鋼或（huò）不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱（xiāng）體為框架結構，曝氣機垂（chuí）直（zhí）安裝在箱體前端，箱（xiāng）體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中（zhōng）空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成（chéng）微負（fù）壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹（āo）曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反（fǎn）應（yīng）後的油與懸浮物承托（tuō）上（shàng）升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂（dǐng）部，刮（guā）渣（zhā）裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣（zhā）收集（jí）槽中，由螺旋（xuán）輸送器（qì）排出，箱體中（zhōng）間的底（dǐ）部（bù）設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶（róng）氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混（hún）合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管釋（shì）放，讓（ràng）微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵。廢（fèi）水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的（de）溶氣（qì）水混合進一步將（jiāng）油與懸浮物上浮至液位表麵再次由（yóu）刮渣裝置刮除（chú）。箱體前端曝氣室設有汙（wū）水輸入口，箱體後端設有可調節溢（yì）流堰板（bǎn）的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等（děng）材料（liào）製作的刮渣裝置由（yóu）電（diàn）機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉（zhuǎn）動，氣浮裝置設有（yǒu）二套刮渣裝（zhuāng）置，一台電（diàn）機帶動兩（liǎng）套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣（zhā）裝置的下方。

本實用（yòng）新型的序進氣浮相對於（yú）現有的兩級（jí）串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集約（yuē）型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中（zhōng），節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了（le）能（néng）耗，節約了運行成（chéng）本（běn）。

3）采用一次加藥，兩（liǎng）段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避（bì）免已形成的微（wēi）小絮體在進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計（jì）節約了材料（liào），同（tóng）時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管（guǎn）理方便，槽（cáo）內沒有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反（fǎn）衝（chōng）洗的釋放頭，整套係統常壓（yā）運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水（shuǐ）處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方（fāng）式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱（xiāng）體由碳鋼或不鏽（xiù）鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端（duān）設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與（yǔ）曝氣室相通，曝氣（qì）室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通（tōng），曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣（qì）室內形成微負（fù）壓的真空區，此時液（yè）麵上的空氣（qì）通過（guò）中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉（zhuǎn）產生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣（qì）泡，微氣泡與（yǔ）汙水中的（de）固體（tǐ）汙染物有機（jī）地結合在一起上升到（dào）液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理的廢水經過前段混凝絮凝（níng）反應後的從箱（xiāng）體前端曝氣室進入。通過曝氣機高（gāo）速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入回（huí）流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝置安（ān）裝在箱體中間的（de）頂部（bù），刮（guā）渣裝置由（yóu）不鏽（xiù）鋼、橡膠、高聚物（wù）等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，螺（luó）旋輸送裝置的浮渣收集槽設置（zhì）在刮渣裝置的下方（fāng）。刮渣裝置（zhì）與螺（luó）旋輸送裝置的浮渣收集槽相連（lián）接，浮渣經過刮渣裝（zhuāng）置4刮除（chú）到浮渣收集槽（cáo）中，由螺旋輸（shū）送器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼製作的擴張管（guǎn），箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部（bù）過流的廢水再次混合（hé），在高壓下混（hún）合後形成溶（róng）氣水（shuǐ）經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的（de）汙（wū）染物上升（shēng）到液（yè）麵，從而被刮渣裝（zhuāng）置所刮除。廢水從下（xià）部流（liú）至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸（xuán）浮物上浮至液位表麵。箱（xiāng）體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水（shuǐ）排出口。