一、概（gài）況
隨（suí）著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題越來越嚴重（chóng），致使我國水環境汙染和水質富營養化問（wèn）題更加突出，為適應水（shuǐ）環境保護工程新的要求， 對城鎮汙（wū）水處（chù）理（lǐ）廠汙染物（wù）排放標（biāo）準（GB18918-2002）重點工程實現一及標準的A標準，目前常規的深度處理工藝（yì）流程主要有（yǒu）如下的處理方案：
1、混凝、沉澱（diàn）、過濾處理+消毒
2、進行（háng）微絮凝反應+過濾處（chù）理+消毒（或管道混合+過濾處理+消（xiāo）毒）
3、進行膜處理即微濾+反滲透雙（shuāng）膜法處理+消（xiāo）毒
4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒
從以上四種處理方案均可達到深度處理要求（qiú），第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占（zhàn）地麵積大，投資較高，需增加一及水泵提升，運行費用大，管理較複雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工（gōng）藝具有投資（zī）較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡（jiǎn）單，特別適用於目前城鎮市（shì）政汙水的深度處理及升及改造處（chù）理（lǐ）方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮物（wù）SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標（biāo）準的A標準。通過（guò）實際生產運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費（fèi）省、管理簡單。
二、應用
1、現有汙（wū）水處理廠升及改造2、工業（yè）生產（chǎn）回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水
3、城鎮雜用水回用
4、造（zào）紙、印染工業用水
5、水產養殖等水處理（lǐ）
三、特點
1、設計堅固緊湊（còu），使用壽命長，一般都用（yòng）304不鏽鋼或316L不鏽鋼製（zhì）成。
2、占地麵積小（利（lì）於升及改造項目），與砂濾池相比（bǐ）占地麵積小75%。
3、設計（jì）簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。
4、操（cāo）作和維護簡單（dān），全自動運行，無需專人（rén）看管。
5、前期投資和運行（háng）成本都大大低於（yú）其他工藝。
6、出水水質（zhì）穩定。
四、工作原理
轉盤微過濾器由（yóu）中心轉鼓、轉盤、反洗（xǐ）係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中（zhōng）心轉鼓具有連通孔。原水（汙（wū）水（shuǐ））由中心轉鼓的一端（duān）開口流（liú）入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩（liǎng）側裝（zhuāng）有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑（jìng） 小可（kě）達10μm。原水通過過（guò）濾布過濾後，清（qīng）水流出過濾布，從過濾水出口排出係統外。隨著過濾的（de）進（jìn）行（háng），過（guò）濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的（de）水量（liàng）減小。當雜質堆（duī）積到一定程（chéng）度，中心轉（zhuǎn）鼓液位達（dá）到設定值（zhí），需（xū）要進行反洗，將過濾布內（nèi）側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑（sǎ）到過濾布外側，將過濾布（bù）內側的（de）截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置（zhì）外（wài）。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過（guò）濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布（bù）全部經過清洗，反洗停（tíng）止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
轉盤微過（guò）濾（lǜ）器處理采用進口高效（xiào）過濾布作（zuò）為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高（gāo）強度，聚渣能力強等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵（miàn）積通（tōng）量高達到76L/s•m2（@300mm靜（jìng）水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高（gāo）反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆（duī）積到（dào）一定程度，中心轉鼓（gǔ）液位達到（dào）設（shè）定值，需要進行（háng）反洗，將過濾布內（nèi）側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側（cè）的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液（yè）盤內，然後排（pái）出（chū）裝（zhuāng）置外。反洗（xǐ）時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布（bù），直至轉盤旋轉一周，過（guò）濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止（zhǐ）過（guò）濾過程，直至再次進行反洗。
原水由中心進水管路進入中（zhōng）心轉筒（tǒng），並通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽（xiù）鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水（shuǐ）通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著過濾（lǜ）的不斷進行（háng），濾布內側被截留的雜質不斷增加，流出濾盤的清（qīng）水逐漸（jiàn）減少，盤內水（shuǐ）位不斷（duàn）上升，當濾盤內液位（wèi）達到設定值的時候，轉筒開始（shǐ）轉（zhuǎn）動（dòng），由反衝洗裝置提供的高壓水自（zì）動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過濾器（qì）內部的汙物（wù）收集槽，進入排泥管道進行外排（pái）。隨著衝洗的不（bú）斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的（de）液（yè）位（wèi）值時，反（fǎn）衝洗自動停止，轉筒也停止轉動（dòng），係統重新進入（rù）靜止過濾過程。
反洗階段不影響（xiǎng）裝置的運行，過（guò）濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運（yùn）行。
五、構（gòu）造
1、設備的組成
成套的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中心進水配（pèi）水裝置、濾盤、驅動裝（zhuāng）置、反衝洗裝置（zhì）（含反衝洗水（shuǐ）泵和噴淋係統）、排（pái）泥係統（tǒng）、液位槽和配套的液位（wèi）儀表及控製係統組成。
2、原水接（jiē）收裝置
配有一（yī）個接收自絮凝池出水（shuǐ）的（de）待過濾（lǜ）水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配（pèi）水轉筒連接。
3、中（zhōng）心進水配水裝置（zhì）
包括一個（gè）中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳（chuán）動（dòng）鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙（wū）槽。所有主體部件都采用（yòng）304不鏽鋼。
4、濾布濾盤（pán）
每（měi）個濾盤有14塊（kuài）獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周（zhōu），扇形分片兩側裝有經不鏽鋼（gāng）絲（sī）或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需（xū）要配備特殊的（de）專（zhuān）用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效（xiào）果。
5、反衝洗係統
反衝洗係統是使用高壓泵對（duì）濾布自外而內（nèi）的衝洗，從而將堆積在濾布內側的雜物（wù）進行（háng）清除，為保證清洗效果，我們采（cǎi）用了耐高壓的傘狀高速（sù）噴射係統。
反衝洗可以手動控製，反（fǎn）衝次數和時間可調，也可以通過液位自動控製，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。
反衝洗係（xì）統由反衝洗裝置、保安過濾器（qì）、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵（bèng）組成。
6、驅動裝（zhuāng）置
驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成（chéng），齒輪箱（xiāng）為大扭矩斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等（děng）及IP65，設備運行噪音小於75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾器配套液位探測（cè）儀1套（tào），用於感知水位（wèi），自動控製反衝洗係統的運行（háng）。
8、自（zì）動控製係統
自控係統可以實現手動/自動轉換（huàn），遠（yuǎn）程監控等功能，可以（yǐ）通過液（yè）位探測儀，反饋控製（zhì）水泵的運行。
9、固定支架及部件
所有的（de）固定支架及部件都有不鏽鋼304材料製成。
