曝氣生物濾池簡（jiǎn）稱BAF，是80年代末在歐美發（fā）展起來的一種（zhǒng）新型生物膜法汙水處理工藝（yì），於90年代初得到較（jiào）大發展，最大規模達幾十萬噸每天，並（bìng）發展為可以脫氮除磷。

簡介

該工藝（yì）具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質（zhì））的作用。曝（pù）氣生物濾池是（shì）集生物氧化和截（jié）留懸浮固體一體的新工藝

工藝特點

①一次性（xìng）投資比傳統（tǒng）方法低1/4；

②占用麵積為常規工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進水要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強化處理相結合，如采用水解酸化池（chí）；

④填料多（duō）為頁岩陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往（wǎng）下、氣往上的逆（nì）向流可不設二（èr）沉池。

曝（pù）氣（qì）生物濾（lǜ）池與普通活性汙泥法相比，具（jù）有（yǒu）有機負荷高、占地麵（miàn）積小（是普通活性汙（wū）泥法的1/3）、投資少（shǎo）（節約30%）、不會（huì）產生汙泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優點，但（dàn）它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好（hǎo）SS≤60mg/L），因（yīn）此（cǐ）對進水需要進行預處理。同時，它的反衝洗水量（liàng）、水頭損失都（dōu）較大。

曝氣生物（wù）濾池作（zuò）為集生（shēng）物氧（yǎng）化和截留懸浮固體於一（yī）體，節省（shěng）了後續沉澱池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需（xū）基建（jiàn）投資（zī）少，出水水（shuǐ）質好：運（yùn）行能耗低，運行費用少（shǎo）的特點。

工藝（yì）原理

汙水（shuǐ）通過濾（lǜ）料層，水體含有（yǒu）的汙染（rǎn）物被濾料層截留，並被濾料上附著的生物降解（jiě）轉化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質也被去（qù）除，所產生的汙泥保留在過濾（lǜ）層中，而隻讓淨化的水通過，這樣可在一個（gè）密閉反（fǎn）應器中達到完全的生物處理而不需在下遊設置二沉池進行汙泥（ní）沉降。

濾池（chí）底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度（dù）一般為2.5～3.5m，為（wéi）防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板麵拆下，不（bú）用排空濾床，方便維修。擋板上部（bù）空（kōng）間用作反衝洗水的儲水區，其高度根據（jù）反衝洗水頭而定。

該區內設有回流泵用於將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有（yǒu）該（gāi）回流係統。填料層底部與濾（lǜ）池底部的（de）空間留作反衝洗再生時填料膨脹之用。

濾池供（gòng）氣係統分兩套管路，置於填料層（céng）內（nèi）的工藝（yì）空（kōng）氣管（guǎn）用於工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，並將填料層分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為（wéi）缺氧區。根據不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反衝洗空氣管。

該工藝（yì）具有如（rú）下特點：

上流濾池，底部渠道進（jìn）配水，頂部出水；

濾料比重小於1；

穿孔管曝氣，節（jiē）省設備投資和維護費；

濾頭在濾池的頂部，與處理後水接觸，易於維護；

重力（lì）反衝洗，無須反衝洗水（shuǐ）泵；

工藝空（kōng）氣和（hé）反衝洗用氣共用（yòng）鼓（gǔ）風機；

曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完（wán）成硝化、反硝化功能；

具有以下優點：

①、較小的濾層阻力；

采（cǎi）用氣水同向流，避免了氣水（shuǐ）逆向流時水流速度和氣流速度的相對抵消而造成能量的浪費，另外，濾（lǜ）料粒徑較均勻，大大增（zēng）加濾層的孔隙率，減少（shǎo）濾池運行時的水頭損失。

②、價格低、性能優的濾料；

濾料具有來源廣泛、濾料比表麵積大、表麵適宜微生物生長、價格便宜（一般價格低於500元/立（lì）方米）、化學穩定性好；濾料比表麵積（jī）大，有利於氧氣的傳質，大大提高了充氧效率，布氣可采（cǎi）用穿孔管布氣即可，節省工（gōng）程（chéng）投資。

③、獨特的脈衝（chōng）反衝洗（xǐ）形式；

傳統的水反衝、氣水反衝均難以奏效，該濾池采用獨特的脈衝反衝洗方式，不需（xū）要專門的反衝洗（xǐ）水泵及鼓風機，是（shì）一種（zhǒng）高效、低能耗的反衝洗（xǐ）形式。

應用範圍

曝氣（qì）生物（wù）濾池的應（yīng）用範圍較為廣泛，其在水深度處理、微汙染源（yuán）水處理、難（nán）降解有（yǒu）機物處理、低（dī）溫汙水（shuǐ）的硝化、低溫（wēn）微汙染水（shuǐ）處理中都有很好的、甚至不可替代的功（gōng）能。

在低溫汙水中，西寧第（dì）二（èr）汙水處理廠（chǎng）由於冬季（jì）最低水溫約6℃，為了解決硝化問題，在可行性研究報告報告中就推薦了曝氣生物濾池+A2/O處理工藝。

運行要求

預（yù）處理

為了使曝（pù）氣（qì）生物濾池能有較長（zhǎng）的運行周期,減少反衝（chōng）次數降低能耗,運用BAF 的（de）工藝都需對進水進行預處理（lǐ）,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池（chí）,將（jiāng）會堵塞曝（pù）氣、布水係（xì）統,給係統的運行帶來（lái）嚴重的後果。尤其是濾池（chí）用於二級處理時,往往需投加藥劑才（cái）能達到這一要求,藥劑的（de）使用不僅增加了運行費（fèi）用（yòng）,部（bù）分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

在生物除（chú）P 技術中,將脫（tuō）N 和除P 相結合的係統對除P 不利,因為除P 脫（tuō）N 本身是（shì）一對不（bú）可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限（xiàn）製,汙（wū）泥沉降性能差,如DO 太（tài）高（gāo）,則由於回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限製,同時（shí）NO3- N 的濃（nóng）度高可影響厭氧區P 的（de）釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為兼氧環境。

從BAF 運行工藝（yì）看，完全用生物除P 是很難達（dá）到排放標準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負（fù）荷的（de）特點（diǎn）,造成投資過大,因此最好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物（wù）濾池由於耐水力衝擊（jī）負荷,可使處理（lǐ）後（hòu）的水超量回流,並在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同（tóng）時（shí）應用於（yú）係統中,達到除P 脫N 目的,使（shǐ）化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。