1、汙水流量（liàng） 汙水流量對處理效果的影響是（shì）不（bú）容忽視的，在溶（róng）氣氣浮機運（yùn）行時須保（bǎo）證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時（shí）調整藥劑投加（jiā）量才能取得好（hǎo）的效（xiào）果。 當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離（lí）不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止汙水進（jìn）入浮渣（zhā）係統（tǒng）。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的（de）影響 一般（bān）來說，原水的COD濃度越（yuè）高，所需投加的藥劑越多；原水懸（xuán）浮物濃度越高，所需投加的藥劑（jì）量越多。對於絮凝的發生（shēng），存在（zài）一個投（tóu）加量，超過此量時，絮凝效果會下降（jiàng），超過太多則會起相反（fǎn）的保護作用。另外，還需注意（yì）藥（yào）劑投加的（de）比例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在水解過程（chéng）中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相（xiàng）互（hù）絮結，同時使部分溶解（jiě）蛋白質以小顆粒（lì）形式析出。 絮凝（níng）劑（jì）PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混（hún）凝劑作用下初步形成的小顆粒相（xiàng）互吸附、聯接（jiē），從而形成迅速（sù）從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的（de）作用下，形成較大的絮體，廢（fèi）水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當汙水的（de）pH值超過適合（hé）pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不（bú）利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值（zhí）加以監測和控製。
3、刮泥頻率 刮泥機頻率關係到浮在氣（qì）浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致汙泥流（liú）動性變差，堵塞排泥管（guǎn）道，還會使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮（fú）渣會導致整（zhěng）體密度加（jiā）大，使（shǐ）泥水分離困難，影響出水水（shuǐ）質，所以應該根據產生的浮渣量（liàng）來調整刮泥頻率。
4、氣（qì）浮係（xì）統的清洗（xǐ） 由（yóu）於工業廢水和汙水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在（zài）氣浮過程（chéng）中會投加（jiā）一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段時間後，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮係（xì）統的效率降低。所以（yǐ）應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要（yào）檢查釋放器的（de）完好情況，是否腐（fǔ）蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
